Бетонные заводы

Производительность, м3 / час 75 Способ подачи инертных материалов скип Бетоносмеситель, модель JS 1500 Объем выгрузки смесителя, л 1500 Бункер -...

Производительность, м3 / час 120 Способ подачи инертных ленточный конвейер Модель миксера JS 1000 Объем выгрузки миксера, литр 2 x 1000 Количество...

Производительность, м3 / час 90 Способ подачи инертных ленточный конвейер Модель миксера JS 1500 Объем выгрузки миксера, литр 1500 Количество...

Производительность, м3 / час 120 Способ подачи инертных ленточный конвейер Модель миксера JS 2000 Объем выгрузки миксера, литр 2000 Количество...

Производительность, м3 / час 60 Способ подачи инертных ленточный конвейер Модель миксера JS 1000 Объем выгрузки миксера, литр 1000 Количество...

Производительность, м3 / час 180 Способ подачи инертных ленточный конвейер Модель миксера JS 1500 Объем выгрузки миксера, литр 2 x 1500 Количество...

Производительность, м3 / час 180 Способ подачи инертных ленточный конвейер Модель миксера JS 3000 Объем выгрузки миксера, литр 3000 Количество...

Бетонный завод РБУ-2Г-30АС

Производительность, куб. метров за час 20...30
Режим работы автоматический (с возможностью ручного управления)
Бетоносмеситель БП-2Г-750с
Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 15
Объем силоса цемента, т (опция) 22...120
Пневматика Camozzi
Компрессор Abac
Исполнение летнее
Подача инертных в бетоносмеситель скиповая
Общая мощность, кВт 38,2
Затвор секторный, пневмоуправление
Масса не более, кг 10250
Высота, мм 7500
Ширина, мм 6000
Длина, мм 18000

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с со скиповым подъемником
Эстакада Э4-30 (высота выгрузки 4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия),конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B6000 270 CT 7,5 (Италия)
Блок дозаторов БД-30
Пульт управления ПА 2.0 (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-150.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,5...0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 20...30 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель  БП -2Г-375с
Рама опорная РО-30
Блок дозаторов БД-15
Компрессор Abac B 5900B/200 СТ 5,5
Автоматический пульт управления ПА2.0 “одна кнопка”
Комплект для сборки и подключения РБУ КОМПАКТ
Операторская кабина Модульная сендвич-обшивка МСО-30
Крышки бункеров с автоматическим приводом КБ-2
Регистры обогрева бункеров РОБ-2
Дополнительные опции: 

Комплект для подключения теплового центра
Дизельная водогрейная котельная ВК-10
Дизельная водогрейная котельная ВК-5
Газовая водогрейная котельная ВК-10
Газовая водогрейная котельная ВК-5
Бак для нагрева воды БВ-7
Решетка на секцию бункера
Газовый котёл водогрейный КВ-250
Дизельный котёл водогрейный КВ-250
Дизельный теплогенератор ТГВ-250 на раме
Дизельный теплогенератор ТГВ-600 на раме
Растариватель биг-бегов с эл. талью УРМ (с)
Автоматический пульт управления ПА 3.0 “одна кнопка”
Дизельный парогенератор ПГ-1000 на раме
Дозатор сухой хим. добавки ДСХ-90
Дополнительные опции к силосу:
Рама силоса опорная, мобильная. Установка без фундамента
Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента).
Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке). 
Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса).
Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.).
Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмооборудование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе)
Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента).
Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента).
Силос цемента СЦ 42
Описание работы:

       Работа зимнего бетонного завода "ФЛАГМАН" происходит в автоматическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла. Исполнение бетонного завода ― всесезонное. Пульт управления ПА2.0 располагается внутри утепленного корпуса завода. Корпус снабжен тремя утепленными окнами, и дверью, для визуального контроля оператором всех операций завода. Бетонный завод и утепленный корпус смонтирован на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без использования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен.    Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДК-24. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 4 по 6 куб. метра, общий объем бункеров 24 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Бункера снабжены регистрами для обогрева инертных материалов в холодный период времени и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бетонный завод снабжен регистрами обогрева зон обслуживания.. Все регистры подключены к системе паропроводов для подключения любого типа парогенератора. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-150 (предел взвешивания 150 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-75. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55...60 секунд, за один цикл изготавливается 0,25 куб м.

Преимущества бетонных заводов серии "ФЛАГМАН": полноценное модульное утепление (с расчетом под климатическое исполнение) с 4-я смотровыми окнами, дверями и площадкой для установки пульта и обслуживания оборудования полностью автономная работа круглый год не требуется дополнительного помещения для установки оборудования раздельные крышки бункеров с приводами в комплекте полная разводка регистров в бункерах для подключения парогенератора мобильный передвижной вариант с компактными размерами не требуется изготовление дорогостоящего фундамента не требуется изготовление скипового приямка перевозка всего бетонного завода с утеплением в 2-ух еврофкурах автомобиле не требуются пусконаладочные работы быстрый запуск и монтаж ― полное развертывание бетонного завода до рабочего состояния ― 1 день быстрое перемещение на новую площадку для работы в базовой комплектации высокопроизводительные двухвальные бетоносмесители в базовой комплектации автоматическое управление по принципу одна кнопка Бетонные заводы зимнего (всесезонного) исполнения серии "ФЛАГМАН" Бетонные заводы ФЛАГМАН производства ЗЗБО уже получили заслуженное признание среди застройщиков России и зарубежных стран. Качество бетонной смеси, надежная работа механизмов ― далеко не все достоинства нашего оборудования. В отличие от фирм Германии, Турции и других стран ― поставщиков бетоносмесительного оборудования, которые в специальном исполнении производят зимний бетонный завод, ЗЗБО нет необходимости подразделять свое оборудование на бетонный завод зимнего исполнения или летнего. Поскольку технология производства бетона требует обеспечения температуры смешиваемых в бетоносмесителе компонентов не ниже + 5 градусов, то заказчику может быть предложена вместо базовой комплектации подкорректированная зимняя комплектация бетонного завода. В ее состав входит оборудование, серийно производимое ЗЗБО (двухвальный бетоносмеситель, эстакада под автомиксер, дозирующий комплекс и т.д.), а также паровой котел марки Д-900 и специальные регистры для отопления бункеров инертных материалов и производственных помещений. Основными мероприятиями для подготовки бетонного завода ЗЗБО к эксплуатации в зимних условиях при температуре до минус 25 градусов будут установка несущих металлоконструкций для последующей их обшивки поликарбонатом или сэндвич-панелями и правильное размещение тепловых контуров, обеспечивающих температуру в помещениях бетонного завода не ниже +10-15 градусов. Благодаря тому, что теплоизоляция съемная, заказчик получает бетонный завод всесезонного исполнения. Совместно со специалистами ЗЗБО заказчик должен определить, на каком этапе монтажа БСУ производить подготовительные к зимнему периоду работы. Пусконаладку, в соответствии с регламентом, выполняет ЗЗБО, а монтаж панелей кровли и панелей стен, окон, изготовление и установку утепленных металлических дверей и ворот могут производить сторонние организации уже после сдачи бетонного завода в эксплуатацию. Получив таким образом всесезонный бетонный завод производства ЗЗБО, заказчик обязан выполнять некоторые требования к корректировке летних технических нормативов для изготовления бетонной смеси в зимних условиях. Вода в бетоносмеситель должна подаваться подогретой, время перемешивания бетонной смеси необходимо увеличить в полтора раза, рекомендуются быстротвердеющие цементы и т.д.



Характеристики установки:

Производительность, куб. метров за час.......................................10...15

Режим работы................................................................................. автомат "одна кнопка"

Бетоносмеситель............................................................................ БП-2Г-375с

Бункера (кол-во х объем куб. м)....................................................2 х 12 (опционально 4 х 6)

Вместимость силоса (опция), тонн................................................от 22

Пневматика......................................................................................Camozzi

Компрессор.......................................................................................Abac

Исполнение......................................................................................всесезонное

Подача инертных в бетоносмеситель............................................скиповая

Общая мощность, не более кВт......................................................40

Затвор............................................................................................. секторный, пневмоуправление

Масса не более, кг...........................................................................15000

Высота, мм.......................................................................................7500

Ширина, мм.......................................................................................3960

Длина, мм..........................................................................................10500

Производительность, куб. метров за час 12...15
Режим работы автомат по приницпу одна кнопка
Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 10
Вместимость силоса (опция), тонн от 22
Пневматика Camozzi
Компрессор Abac
Исполнение летнее
Подача инертных в бетоносмеситель скиповая
Общая мощность, кВт 29
Затвор секторный, пневмоуправление
Масса не более, кг 7000
Высота, мм 6500
Ширина, мм 2300
Длина, мм 7500

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с со скиповым подъемником и лебедкой
Рама опорная, мобильная. Установка без фундамента. Высота выгрузки 4 метра
Дозирующий комплекс ДК: бункера 2х12 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-1000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B 5900B / 200 CT 5,5 (Италия)
Блок дозаторов БД-15
Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим по принципу одна кнопка)
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Описание работы бетонного завода

Работа бетонного завода "Компакт" происходит в автоматическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла.

Вся установка смонтирована на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без использования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси.

Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДК-20. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 10 куб. метра, общий объем бункеров 20 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-150 (предел взвешивания 150 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель.

Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-100. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55...60 секунд, за один цикл изготавливается 0,25 куб м.

Работа бетонного завода "Компакт" происходит в автоматическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла.

Вся установка смонтирована на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без использования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси.

Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДК-20. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 10 куб. метра, общий объем бункеров 20 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-150 (предел взвешивания 150 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель.

Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-100. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55...60 секунд, за один цикл изготавливается 0,25 куб м.

Отличительные особенности:

Производительность 15 куб.мчас
Не требует фундамента и скипового приямка
Двухвальный бетоносмеситель
Пульт автомат - по принципу одна кнопка
Перевозка в 1 еврофуре или 40 фут. контейнере
Быстрое развертывание и запуск 1 раб. день
Не требует пусконаладки
Оборудование сертифицировано, сертификат соответствия ГОСТ 27338-93 и ГОСТ 16349-85

Особенности установки:

Производительность РБУ: до 60 куб. метров в час
Автоматический пульт по принципу «одна кнопка»
Перевозка РБУ в 2-х еврофурах до места монтажа
Все комплектующие импортные
Полная гарантия 2 года
Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500с
Эстакада Э4-60С
Дозирующий комплекс ДКМ-36
Блок дозаторов БД-60
Компрессор Abac B 6000/270 CT 7,5
Автоматический пульт управления ПА2.0 «одна кнопка»
Комплект для сборки и подключения РБУ (45…144)
Дополнительные опции:

Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 65/16 E/A
Насос налива химии (Италия) MXH 202E
Шнек для цемента ⌀219\11500 «SCUTTI»
Растариватель биг-бегов цемента РМК-2
Растариватель биг-бегов с ручной или эл. талью УРМ
Силос цемента с обвязкой от 12 до 920 тонн
Решетка на секцию бункера
Операторская кабина
Кабина оператора увеличенная (люкс)
Автоматический пульт управления ПА 3.0 с возможностью учета расхода материалов
Комплект зимнего утепления
Описание работы бетонного завода СКИП-60:

Режим работы РБУ полностью автоматический по принципу «одна кнопка».

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Бетоносмеситель оснащен импортными комплектующими: планетарные редуктора LikeDrive, элетродвигатель.

Скип бетоносмесителя имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКМ-36. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 18 куб. метра, общий объем бункеров 36 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой «Camozzi»(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент складируется в специальном складе — силосе цемента (не входит в базовую комплектацию). Силос для цемента необходимо подбирать из расчета двух суточного запаса по производительности. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек нужной длины.

Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе в Златоусте! Производитель «SCUTTI» (Италия)

Блок дозаторов БД-60, который состоит из дозатора цемента на 600 кг, воды на 300 литров и дозатора химической добавки на 40 литров.

Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках «CAS» и жесткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента снабжен вибратором «OLI» для побуждения схода цемента при его залипании.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор «Camozzi» бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 1 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 50…60 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Возможна поставка бетонного завода в защитном покрытии цинк. Покрытие наносится методом холодного цинкования.



Характеристики установки: 

Производительность, куб. метров за час.............................45...60

Режим работы........................................................................автоматический

Бетоносмеситель...................................................................БП-2Г-1500с

Бункера (кол-во х объем куб. м)...........................................2 х 18

Объем силоса цемента, т (опция)........................................12...920

Пневматика............................................................................Camozzi

Компрессор............................................................................Abac

Исполнение............................................................................летнее

Подача инертных в бетоносмеситель..................................скиповая

Общая мощность, кВт............................................................84,9

Затвор.....................................................................................секторный, пневмоуправление

Масса не более, кг.................................................................18050

Высота, мм..............................................................................9340

Ширина, мм.............................................................................3700

Длина, мм................................................................................22100

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375
Ленточный конвейер ЛК-15 (шеврон)
Эстакада Э4-15 под автомиксер (h=4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-10: бункера 2х5 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-1000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B 5900B / 200 CT 5,5 (Италия)
Блок дозаторов БД-15
Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим работы)
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Дополнительные опции:

Растариватель биг-бегов РБ-2
Силос цемента от 22 до 120 тонн
Дозирующий комплекс увеличенный. Общий объем от 15 до 45 куб. метров, кол-во бункеров 2..6
Шнек "Pofer" (Италия) d=219 мм., l=10000 мм
Доработка до всесезонного (зимнего) исполнения
Шеф-монтаж
Пусконаладочные работы

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750
Скип (ковш) для загрузки смеси с донным затвором
Лебедка для подъема скипа с электротормозом
Компрессор "ABAC" Pole Position L20P (Италия)
Пневмозатвор "Camozzi" (Италия) - двухсторонний
Комплект для подключение пневмооборудования
Броня сменная чешуйчатого типа. Материал 65Г
Лопасти сменные. Материал: Чугун ЧХ16Н2 (хромистый высоколегированный износостойкий)
Устройство равномерного распределения воды с присоединительным диаметром 2"
Пульт управления
Паспорта на покупные изделия
Паспорт на бетоносмеситель

Двухвальный бетоносмеситель состоит из неподвижного корпуса, внутри которого размещены два горизонтальных вала с закреплёнными на них лопатками и скребковыми лопастями. Валы соединены между собой синхронизатором для защиты привода. Загрузка компонентов бетонной смеси осуществляется в скиповый подъемник, скип снабжен донным затвором. Привод скипа осуществляется от лебедки 5,5 кВт, лебедка оснащена встроенным электротормозом. Бетоносмеситель может быть установлен на любой высоте. Для защиты от попадания посторонних предметов предусмотрена защитная решетка.

Привод осуществляется от электродвигателя 18,5 кВт через ременную передачу, оснащенную кожухом, и два редуктора. Скорость вращения смесительных валов 36 оборотов минуту. Корпус двухвального бетоносмесителя облицован изнутри износостойкой броней чешуйчатого типа. Броня сменная, крепится на винты. Броня чешуйчатого типа, состоящая из элементов, позволяет менять только износившуюся часть брони, что облегчает ремонт и обслуживание.

Для загрузки компонентов смеси имеется скиповый подъёмник (ковш) с лебедкой привода мощностью 5,5 кВт.

Выгрузка готовой бетонной смеси из двухвального бетоносмесителя производится через окно в днище корпуса, закрываемое секторным затвором с пневмоприводом.

Базовая комплектация бетонного завода МОБИЛ-20:

Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-500
Рама опорная, мобильная. Установка без фундамента.
Дозирующий комплекс ДК: бункера 2х4 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-1000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B 4900B / 100 PLUS CT 4 (Италия)
Блок дозаторов БД-15 (дозатор цемента 150 кг, дозатор воды 75 л., дозатор химии 10 л., (Пневмозаслонки "Camozzi", тензодатчики "CAS", вибраторы "OLI")
Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим по принципу одна кнопка, с возможностью работы в ручном)
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Приглашаем всех посетить Выставку "СтройЭкспо" г. Волгоград 25.09.2011-27.09.2013

пр. Ленина 65а "Стройэкспо". Наш стенд в секторе №8

Некоторая продукция Завода ZZBO не имеет аналогов в мире!

Основная деятельность ZZBO: проектирование и производство бетоносмесительного оборудования: смесители для различных материалов, растворов и бетоносмесители, бетонные заводы с полной автоматизацией и все комплектующие для РБУ: дозаторы цемента, инертных и воды, бункера, ленточные конвейера, скиповые подъемники, эстакады, тензодатчики, пневматика и многое другое.

История ZZBO: В 2003 году были выпущены первые бетоносмесители модели БП-375, они получили широкое распространение среди многих отраслей, но в настоящее время. В начале 2004 года были спроектированы первые двухвальные смесители, первой моделью стала БП-2Г-375, с 2007 года модельный ряд был расширен и теперь представляет собой целую линейку смесителей от самых простых на 185 литров до высокопроизводительных моделей РБУ.
Завод ZZBO - лидер РФ в области производства и продаж бетонных заводов в 2012-2013 году

Продукция Завода ZZBO: смесители для разных отраслей и компонентов, бетоносмесители широкого модельного ряда, в т.ч. двухвальные бетоносмесители, ленточные конвейера, бункеры инертных и эстакады, дозаторы, пульты управления, полностью комплектные РБУ и автоматические бетонные заводы, комплектующие РБУ.

Продажи ZZBO: за время работы наш завод показал себя как надежного исполнителя и поставщика бетоносмесительной продукции. Наша продукция успешно работает во всех уголках России, а также в странах ближнего зарубежья.

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку "пуск цикла".
Есть возможность производить одновременно две различных марки бетона (раствора)

Производительность 60 куб. метров в час достигается параллельной установкой 2-ух двухвальных бетоносмесителей общим объемом 1500 литров по загрузке.
Обслуживание двух различных производств: производство товарного бетона и производство ЖБИ (вибропресс и прочее) одновременно

Двухвальные бетоносмесители БП-2Г-750с установлены на эстакадах параллельно. Высота разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмесители оборудованы специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Дозирующий комплекс обслуживает сразу два бетоносмесителя. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в заданный скип бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемент подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-200.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.
Загрузка одновременно двух автобетоновозов разного объёма

За один цикл происходит изготовление 1 куб. метр готового бетона (раствора). Цикл длится около 60..70 секунд. Производительность установки 40...60 куб. метров готового бетона (раствора) за час работы.